“这是一条全自动粘箱机生产线，它正忙着生产一批300万个的纸箱订单。”，智能制造包装车间生产线只需8个工人，每天就可完成13万个粘箱生产，而在改造智能制造前，则需要30多个工人耗时3至4天才能完成。
智能包装制造数字化车间自动化生产线，自动化水平已达95%以上。通过自动化改造后，公司的生产效率提高了15%，节约人力成本95%，产品不良品率下降0.1%。引入高效率全自动先进设备，把传统车间升级为数字化车间，为提高生产力、降低损耗率，提供了科技支撑。
瓦楞纸板生产线技术改造后，人工成本降低200%
实施瓦楞纸板生产线技术改项目后，能明显感觉出人工智能带给企业的改变。“新设备与原设备相比，万产值能耗降低30%，人工成本降低200%，劳动强度降低50%，原材料消耗降低5%。提高设备智能化水平，减少用工，降低企业成本，使用先进的驱动控制技术降低能耗水平，直接就是省时省力省金钱。车间内一套全新的七层瓦楞纸板生产线全新上线，它可以将瓦楞纸上胶机、纵切机、横切机、自动物流等设备集成一体化，自动化程度大大提高。
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